新益為6S咨詢公司概述：在精益生產管理中，精益質量管理一直是一個非常重要的版塊，我們做的許多工作其最終目的都是為了提高質量，今天我們就來講講精益質量管理的五大法寶

精益質量管理

1、員工職業(yè)化

精益質量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的位置，這是與精益生產、六西格瑪、IS09000體系的一個顯著區(qū)別。精益質量管理借鑒有關管理革新項目成敗經驗教訓，將員工職業(yè)化作為推行精益質量管理革新的首要關鍵要素。

精益質量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個方面提出要求，為求全面促進員工職業(yè)化水平的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制、職業(yè)發(fā)展，如圖所示。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括職業(yè)資質、職業(yè)意識、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能，如圖所示。企業(yè)要素是促進員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點工作。員工要素是促進職業(yè)化的自身條件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對其有重要影響。

對生產作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本產生影響。員工職業(yè)化是精益質量管理的首要關鍵成功要素，是精益質量管理的一大法寶。

2、生產系統(tǒng)化

生產系統(tǒng)化是推行精益質量管理的第二大法寶，是精益質量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對象是生產作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質量、效率、成本的全局性關鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達到作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本的綜合改善。精益質量管理生產系統(tǒng)化主要借鑒了精益生產的主要工具和方法，但有所不足。生產系統(tǒng)化重點工具包括：JIT/MRP.生產布局、自徽化、標準化、5S、目視/看板等，如圖所示。其中JIT/MRP是涉及生產系統(tǒng)全局的軟性關鍵要素，生產布局是涉及生產系統(tǒng)全局的硬性關鍵要素，均對生產效率有者全局性影響。

精益質量管理倡導的生產系統(tǒng)化以精益生產思想和工具為主體，并開放引入MRP作為實現(xiàn)精益管理的重要工具，目標均是為尋求作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生產方式所用工具。

3、工序標準化

工序標準化是推行精益質量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質量管理的第三大法寶，是基于工序在生產過程的重要地位。工序是產品形成過程的基本單位，工序質量直接決定者產品的質量和生產效率。工序質量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即SMIE(人、機、料、法、環(huán)、測)，構成工序標準化的六大要素，如圖所示。

工序質量受5MIE因素的影響，5MIE因素又受外圍相關工作質量的影響。工序標準化要求SMIE要素標準化，也隱含者對5MIE外圍相關工作標準化的要求。工序標準化就是要通過SMIE要素的標準化保障工序質量和效率。

工序質量的重要評價指標是工序能力指數(shù)，工序質量直觀結果表現(xiàn)為合格率、單位工時等指標。工序質量也可通過直方圖、控制圖進行評價和分析。工序質量受5MIE等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質量的易評價性就可促進對5MIE及外圍工作的有效評價和改善。工序標準化是精益生產、六西格瑪、IS09000體系共同的管理要求，是生產管理、質量管理、成本管理等職能管理共同的要求。

精益質量管理目標是尋求作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本的綜合改善，對作業(yè)系統(tǒng)不刻意區(qū)分生產職能和質量職能，從項目角度也不區(qū)分為精益生產項目或六西格瑪項目，并倡導多種工具方法的綜合運用。精益質量管理將工序標準化作為第三大法寶，就要是促進企業(yè)更加重視工序標準化，并打破職能界線聯(lián)合促進工序標準化，構筑起作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本綜合改善的堅實基礎。

4、度量精細化

度量精細化是精益質量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質量體系特別強調的管理要求，在生產管理中常以統(tǒng)計一詞表達相關生產結果。度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的，度量隱含者與標準的比照，數(shù)據(jù)結果是處于坐標系中的。而統(tǒng)計則未強調與標準的比照，對偏差常不作深究。

精益質量管理綜合精益生產管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點。充分認識到度量對工作改善的重要意義,將度量精細化作為精益質量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類指標西格瑪水平(Z)、工序能力指數(shù)(Cpk)、合格率(FTY、RTY)、不良質量成本(COPQ)、價值識別度量、浪費識別度量，如圖所示。

精益質量管理將度量的范圍從質量領域氣擴大化，延伸至生產、價值、浪費、成本等領域。JIT準時制被列為精益生產管理的兩大支柱之一，JIT即要求，上下游工序間實現(xiàn)交付“準確的產品、準確的數(shù)量、準確的時間”。

JIT在精益生產管理中并沒有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT三要求可納入度量，如評價交付時間的西格瑪水平。度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價體系中,通過度量比較發(fā)現(xiàn)問題和不足，通過度量樹立標桿或目標，通過度量促進改善。

5、改進持續(xù)化

改進持續(xù)化是精益質量管理第五大法寶。持續(xù)改進是精益生產、六西格瑪、1SO9000體系共同強調的理念。改進持續(xù)化在精益質最管理中起承前啟后作用，是度量精細化的延續(xù)和要求，缺少改進持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產系統(tǒng)化、工序標準化則會缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

精益質量管理強調改進持續(xù)化，除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進持續(xù)化主要包括如下六類要素：市場意識、領導作用、全員參與、工具方法、測量評價、獎懲措施，如圖所示。這六類措施是改進持續(xù)化的保障條件。